Методические положения

Целью распределения программы выпуска изделий по кварталам и месяцам является получение такого набора номенклатуры изделий в каждом плановом периоде, при котором будут обеспечены непрерывное увеличение объема производства, увязка стоимостных и натуральных показателей программы, наилучшее использование производственных мощностей цехов.
В связи с этим при распределении должны быть учтены предпосылки необходимой слаженности и четкой сопряженности в текущей работе производственных звеньев и соответственно условия эффективного функционирования АО в целом.
Для этого должны быть учтены следующие основные требования:
•   соблюдение сроков выпуска изделий, обусловленных договорами;
•   безусловное выполнение общего задания по номенклатуре и объему выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражениях;
•   обеспечение равномерного или планомерно возрастающего выпуска продукции в соответствии с производственными мощностями и темпами роста производительности труда;
•   высокая концентрация выпуска одноименных и конструктивно однородных изделий в одном или смежных календарных периодах;
•   минимально допустимое количество наименований изделий (номенклатурных позиций), изготовляемых одновременно в каждом календарном периоде;
•   обеспечение наиболее рациональной загрузки производственных площадей и оборудования в каждый календарный период;
•   достижение максимально возможной параллельности при изготовлении изделий, взаимодополняющих друг друга по структуре трудоемкости;
•   обеспечение необходимой комплектности выпускаемой продукции.
При решении задачи календарного распределения выпуска изделий необходимо учитывать тип, характер, масштаб и конкретные особенности производства. Указанные требования математически можно выразить следующим образом: ежемесячный выпуск изделий в стоимостном выражении должен быть не менее планируемого объема выпускаемой продукции, т.е.
где С :— цена i-го изделия; Xi — количество изделий i-го наименования, включаемых в план выпуска месяца (Е= 1, ..., 12, Х>= 0); Qц — объем выпуска изделий сборочным цехом в планируемом месяце в стоимостном выражении.
Суммарное количество изделий данного вида, изготовленных во всех календарных периодах, должно быть не меньше, чем в го¬довой программе их выпуска, т.е.
где аi — количество изделий i-го наименования, подлежащих выпуску в планируемом году.
Разность между трудоемкостью изготовления включенных в программу выпуска изделий цеха (Ti) и полезным фондом рабочего времени этого цеха в каждом месяце года (FЕЦ) должна стремиться к нулю, т.е.
 Процедура календарного распределения выпуска изделий сводится к следующему:
1.   В первую очередь распределяются по месяцам те изделия, выпуск которых запланирован на протяжении всего года.
2.  Затем распределяются изделия, выпуск которых жестко привязан к конкретным календарным периодам. К этой группе относятся изделия с договорными сроками выпуска и связанные с жестко указанными сроками поставки лимитированных материалов и покупных комплектующих изделий.
3.  Далее происходит распределение по календарным периодам запасных частей и других свободных от жестких сроков изготовления изделий, осуществляемое пропорционально количеству рабочих дней в месяце с учетом увеличения выпуска за счет роста производительности труда.
Помимо указанных выделяется группа изделий, распределение которых по календарным периодам носит условно обязательный характер.
4. После окончания распределения номенклатуры изделий, указанных в пунктах 1—3, определяются недоиспользованные плановые фонды цеха по стоимости (Qu OCT) и по полезному фонду рабочего времени (Fn 0CT) в каждом календарном периоде.
Величины остатков фондов определяются как разность между соответствующими плановыми фондами календарного периода и стоимостью, а также трудоемкостью изготовления изделий, включенных в план данного месяца по формулам:
Выявленные резервы полезного фонда рабочего времени цеха используются для дополнительного включения изделий в программу данного цеха. Ориентируясь на то, что в настоящее время основным лимитирующим звеном в системе производства является рабочая сила, особенно на участках сборки, расчет пропускной способности по выпускающим цехам целесообразно проводить исходя из фонда рабочего времени основных рабочих-сборщиков по формуле
где m — количество смен; τ — продолжительность смены, ч; N — число основных рабочих цеха; d — количество рабочих дней в данном месяце.